2019-02-25
行业资讯
解读|中国木门行业人才危机及应对措施
中国木门行业经过20多年的发展,暴利时期已经结束,信息获得更加便捷,距离已经不是障碍。这一时期,谁拥有自己的核心团队,谁就会最终赢得胜利,人才培养愈发重要。挖人不如育人,如何解决行业人才危机,如何培养更多地行业精英,如何使得员工在企业实现价值最大化,是每个木门企业发展的关键。
中国木门行业经过20多年的发展,生产企业数量和从业人数大大增加,行业竞争日趋激烈。但是,目前行业人才还是相对匮乏,从业人员专业素质、管理素质相对较低,70%的企业还停留在经验管理阶段,行业存在人才危机。
一、木门行业的人力资源存在的问题
1.缺乏先进的该企业管理体系和高素质的职业管理人才
据调查显示:木门行业的生产一线从业人员,一般工人以小学、初中文化水平为主,基层管理人员(班组长)多以初中、高中文化水平为主。文化水平低,管理思维滞后,先进的管理理念难以被接受理解,管理手段上以奖励罚款为主。
木门企业人员流动频繁,管理模式难以继承。一些企业内部帮派严重,缺乏企业团队配合,新人来了干不了多久就被挤走;一些企业老板将希望寄托在到其他厂里挖人,满腔热情高薪挖来之后,又发现不过如此,双方不欢而散。
分析其原因,一是企业管理观念落后,没有长远发展规划,寄希望于某个人某项机制而忽略了系统的管理体系搭建,没有合适的土壤再好的树苗也会枯萎。二是从业人员文化水平不高,高学历、高素质、高水平职业管理人才缺乏。以生产管理为例:企业的生产管理只是被动地分配生产任务,对于生产的计划平衡、产能负荷分析、资源的统筹协调、标准工时、精益管理、PMC、MES等方面的知识缺乏,更谈不上应用了。一些能力较强的管理人员,因为缺乏团队的支持和老板的认可,他们提出的管理方案也无法得到彻底实施,无法发挥他们的才能而转向其他行业。
2.缺乏技术人才和职业经理人
这里讲的技术人才分两类:一是技术管理人才,包括技术工程师、质量工程师、IE工程师、IT工程师等,二是高级技工,如高级木工、技术操作工、程序员、放样师、安装工、油漆调色工等。这两类人才目前都缺。究其原因,一方面,很多木门企业没有设立技术部,企业老板也往往把技术部理解为设计部。另一方面,木门行业,还没有形成工业化生产模式,产品手工制作比重大,技术工人多为35岁以上的工人师傅。他们的性格已经定型,又有技术在身,有时老板也奈何不了这些人,企业管理难度较大。木门企业工作环境差,灰尘噪音大,待遇不高,年轻人又不愿意学这一行,阻碍了行业发展。
木门行业管理人才流动性大,缺乏职业经理人,这是行业内很多企业老板的普遍感受。不仅生产缺人,销营销也缺人。究其原因,与行业特点有关。木门是定制产品,职业经理人既要懂管理知识,又要懂木门专业知识,而木门专业知识不是很快就能获得的。二是行业发展迅速,近年来木门行业总产值以25%的增长幅度高速发展,引发家具、地板、防盗门等相关产业的大型企业纷纷投资木门行业。2011年木门行业总产值880亿元,2015年木门行业总产值1200亿,2016年木门行业总产值1320亿,与其他木制品加工行业相比,木门行业发展高速发展,产业化集群格局基本形成,但是人才培养没有跟上,一个行业的人才培养需要更长时间去历练和沉淀。
3.缺少企业文化,忽视人力资源建设
目前国内很多木门企业,对于企业文化建设都不是很重视,员工文化生活贫乏,企业缺乏凝聚力,员工没有归属感,没有感觉到自我价值的体现,幸福指数低。许多企业对于员工的培训认识不足,认为搞企业文化就是组织聚餐搞活动,很少组织员工进行培训学习和企业价值观的宣贯。
人力资源建设就是企业要尊重员工、赏识员工,对员工的绩效给予激励。有时候这种激励不一定需要很高的成本投入,一句亲切的问候、一阵鼓励的掌声、一份表扬信,把员工当做企业的亲人,就可以使员工备受尊敬。海底捞员工文化水平也不高,但员工忠诚度高,幸福指数高。在海底捞,员工衣食住行要比其他餐馆好,管理层和普通员工一样随时随地出现在各个岗位,这样的工作环境员工没有抱怨,把企业当做自己的家一样。提高了员工对企业的满意度,相信员工也会提高客户对企业的满意度。

如果说员工在企业成长有捷径的话,这一捷径就是学习。成功的企业善于学习别人的成功经验,而失败的企业喜欢自己探索。很多企业负责人愿意投资场地、设备等硬件,不愿意投资员工培训,企业文化建设这方面,对企业文化建设认识不足。
问题看的让人头大,那么赶快来看看解决办法吧~
 二、木门企业人力资源改善措施
1.实现工业化生产模式
目前,工业4.0、智能制造已成为行业内的一个热门话题,木门生产制造模式面临新的挑战。智能制造绝不是简单的机器换人,而是生产运营模式的转变。对木门企业来讲,要一步到位工业4.0或许有困难,能不能借用工业4.0的管理思想,首先做到工业3.0是我们面临的实际问题。
很多企业都知道流水作业的好处:对工人技术的依赖程度低,用工成本低等,但不知道如何实施。早在90年代,南方广东地区的家具企业,尤其是台资企业,已经全面实行工业化流水作业,他们将每个工序都细分为若干个工步,每个工位有详细的操作规范和技术标准,这样就是有那个岗位工人辞职不干了,企业也能很快补缺。
以木工雕刻为例,很多人都认为这是个技术性很强的工作,无法实现流水作业。在台资工厂,管理人员将雕刻的第一个工步为划线,不会划线没关系,照着模板划,然后质检人员用模板检验。第二个工步是照着划线切一刀,仅此一个动作,一分钟做多少件都有标准。
实现木门生产的工业化模式,首先企业老板尊重管理,尊重技术,尊重技术人才。但是现实中很多企业老板不是尊重管理和技术,而是尊重自己的经验。有时,增加一台设备,一个送料器就可以解决问题,但企业老板更愿意让一个有经验的师傅去干这项工作,这种思维模式需要改变。